熔鑄是鋁材生產(chǎn)的艏道工序，主要過程為：①配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。②熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。③鑄造：熔煉好的鋁液在壹定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用壹個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。

　　氧化:擠壓鋁合金型材表面耐腐蝕性不強(qiáng)，需要通過陽(yáng)及氧化進(jìn)行表面處理，增加鋁材的耐腐蝕性、耐磨性和外觀。主要工藝如下:(1)表面預(yù)處理:將陽(yáng)及氧化后生成的多孔氧化膜的孔隙封閉，增強(qiáng)氧化膜的抗污染性、耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附作用，將壹些金屬鹽吸附沉積在膜孔中，可使型材呈現(xiàn)出其天然顏色(銀白色)以外的多種顏色，如黑色、青銅色、金黃色、不銹鋼色等。(2)陽(yáng)及氧化:在壹定的工藝條件下，對(duì)基材表面進(jìn)行陽(yáng)及氧化，形成致密、多孔、吸附力強(qiáng)的Al2O3膜。③封孔:用化學(xué)或物理方法清潔型材表面，露出純基體，以獲得完整致密的人工氧化膜。也可以通過機(jī)械方式獲得鏡面或無光澤表面。

　　研究了不同表面處理工藝對(duì)鋁型材性能的影響。亞光鋁型材:這種型材是當(dāng)今shi界先進(jìn)的處理技術(shù)。這份檔案質(zhì)量好，但成本高。它有20多種色調(diào)，其大特點(diǎn)是可以根據(jù)需要如印花布，型材表面色彩鮮艷，裝飾效果好。多色調(diào)表面處理鋁型材:粉末靜電噴涂型材具有優(yōu)良的耐腐蝕性，耐酸、堿和鹽霧性能遠(yuǎn)優(yōu)于氧化著色型擁有屬性。3電泳漆鋁型材:電泳漆鋁型材表面柔軟，能抵抗酸雨對(duì)水泥和砂漿的侵蝕。日本90%的鋁型材都是電泳漆。4粉靜電噴鋁型材:單調(diào)的銀白色和茶色不能滿足建筑師與外墻裝飾磚、外墻乳膠良好的協(xié)調(diào)，新的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅系列(酒紅、紅、黑、紫)與彩色玻璃可以使蛋糕上的裝飾效果錦上添花。這些輪廓必須在氧化前進(jìn)行化學(xué)或機(jī)械拋光，效果只有好。 標(biāo)簽： 本文網(wǎng)址：http://cchuize.cn/lhjdxk/1593.html